Iedereen inspecteert: verdere verbetering van de kwaliteitscontrole voor knuffels

Iedereen inspecteert: verdere verbetering van de kwaliteitscontrole voor knuffels

Sinds kort is onze knuffel De productiewerkplaats heeft officieel een “kwaliteitsinspectiemechanisme voor volledige medewerkers” geïmplementeerd, dat verder gaat dan het traditionele kwaliteitsinspectiemodel waarin alleen toegewijd personeel verantwoordelijk is voor de inspectie. De verantwoordelijkheden voor kwaliteitsinspectie zijn uitgebreid naar elk productiewerkstation, waardoor het kwaliteitscontrolesysteem van de fabriek wordt ondersteund bij de overgang van ‘toegewijde inspectie’ naar ‘gedeelde verantwoordelijkheid’. Na bijna een maand in bedrijf te zijn geweest, is het slagingspercentage van de productfabriek gestaag verbeterd, wat een verdere verbetering van de kwaliteitscontrolemogelijkheden van de fabriek weerspiegelt.

Het aanpakken van uitdagingen op het gebied van kwaliteitscontrole bij de productie van knuffels

De productie van knuffels wordt lange tijd gekenmerkt door een groot aantal handmatige processen, snelle stijlupdates en gedistribueerde detailcontrolepunten. Volgens het traditionele gecentraliseerde eindinspectiemodel worden kleine defecten mogelijk pas ontdekt in de fase van het eindproduct, wat de herbewerkingskosten verhoogt en het moeilijk maakt om het risico volledig te vermijden dat producten met kleine defecten de fabriek verlaten. Om deze managementkloof bij de bron aan te pakken, combineerde de productiemanagementafdeling van de fabriek het eigenlijke productieproces in de werkplaats en stelde, na een maand van proeftesten en verbeteringen, inspectienormen voor alle medewerkers op die het hele proces bestrijken, van het snijden, naaien en naaien van stoffen, het vullen en vormgeven tot de verpakking van het eindproduct.

Richtlijnen voor visuele kwaliteitscontrole voor elk werkstation

Tijdens de implementatie van het nieuwe mechanisme ontwikkelde de werkplaats op maat gemaakte gidskaarten voor visuele kwaliteitscontrole voor elk werkstation. Specifieke vereisten zoals steekconsistentie, bevestiging van accessoires, het voorkomen van losse draden in de stof en uniformiteit van de vulling werden opgesplitst in bedieningspunten die eerstelijnswerkers in één oogopslag konden begrijpen en naast elke naaimachine en vulmachine werden geplaatst. De fabriek organiseerde vier ronden gespecialiseerde praktijkopleiding , die alles omvat meer dan 200 eerstelijnsproductiemedewerkers in de werkplaats. Door middel van gecombineerde training tussen ervaren en nieuwe medewerkers, maar ook tussen kwaliteitsinspectiepersoneel en productiepersoneel, raakte elke naaiwerknemer vertrouwd met de zelfinspectie-eisen van zijn werkplek, ter ondersteuning van de praktijk dat producten die in het vorige proces niet aan de inspectie voldeden, niet in het volgende proces mogen worden opgenomen.

Kwaliteitsinspectie wordt onderdeel van de dagelijkse productie

Tegenwoordig kunnen medewerkers bij het betreden van de productiewerkplaats de halffabrikaten in hun handen zorgvuldig controleren aan de hand van de kwaliteitsinspectienormen nadat ze hun huidige proces hebben voltooid, voordat ze naar het volgende werkstation worden overgebracht. Veel medewerkers in de frontlinie hebben ook praktische methoden ontwikkeld om de kwaliteit op hun respectievelijke posities te verbeteren: het team dat verantwoordelijk is voor het naaien van de gelaatstrekken van pluchen speelgoed heeft een ‘drie-steek-positioneringsmethode’ ontwikkeld, waarbij de positieafwijking van de ogen van het speelgoed binnen de perken wordt gehouden. 1 millimeter ; het vulteam nam de gewoonte over om de luchtigheid willekeurig met de hand te controleren elke 10 stuks , waardoor ongelijkmatige zachtheid en stevigheid van de vulling bij de bron worden voorkomen.

De verantwoordelijkheid die voorheen alleen bij de kwaliteitsinspectie hoorde, is nu een gedeelde praktijk geworden in de werkplaats. Teams hebben ook een sfeer ontwikkeld waarin ‘kleine gebreken worden aangepast wanneer ze worden ontdekt en problemen samen worden besproken wanneer ze zich voordoen’.

Voortdurende verbetering van het kwaliteitsinspectiemechanisme voor de volledige werknemer

Vervolgens zal de fabriek doorgaan met het verbeteren van het ondersteunende stimuleringsmechanisme voor kwaliteitsinspectie door volledige medewerkers, waardoor het concept ‘iedereen kwaliteit waardeert en iedereen deelneemt aan kwaliteitscontrole’ door het hele productieproces heen kan lopen. Door consistente aandacht voor elk stiksel en detail streeft de fabriek ernaar om plucheproducten van betrouwbare kwaliteit aan klanten te leveren en een stabiele kwaliteitsbasis te leggen voor de kwaliteitsgerichte ontwikkeling van de fabriek.